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Evitar la condensación de agua en la superficie de los moldes de inyección.

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La condensación de agua en la superficie del núcleo y de la cavidad, así como en la parte exterior del molde de inyección de plásticos, puede tener un impacto significativo en la calidad de las piezas de plástico moldeadas, provocando defectos en la superficie de las piezas, como manchas o burbujas. La condensación también genera oxidación superficial en el molde.

Como inyectadores necesitamos que la calidad de las piezas inyectadas sea constante, inalterable  y exenta de defectos. Para ello necesitamos proteger nuestros moldes.

La temperatura de nuestro molde, junto con la humedad ambiental, influyen directamente en la aparición de agua superficial por condensación. Temperaturas muy bajas de la superficie del molde y humedad excesiva en el ambiente reduce el punto de rocío.

Para evitar la condensación de agua en el molde de inyección de plásticos, se pueden utilizar varias técnicas, como el uso de deshumidificadores para controlar la humedad del aire en la sala de moldeo y la utilización de sistemas de enfriamiento para mantener el molde a una temperatura constante y adecuada.

Pero, ¿cómo anticiparse a la condensación del molde? Es imprescindible conocer cuál es la temperatura y humedad ambiente alrededor de nuestro molde en funcionamiento y qué rango no debe superar. Para ello, hay dispositivos electrónicos  que nos avisan cuándo hay peligro de condensación.

El inyectador puede disponer de la información en tiempo real de cuándo la temperatura y humedad ambiente ha superado un rango predeterminado porque recibe avisos en su móvil o correo electrónico.  Es una forma de anticiparse a una parada de máquina o a desechar piezas defectuosas por una condensación que podría haberse evitado.

El contador de ciclos inteligente de Gmold Counter  controla la temperatura y humedad ambiente alrededor del molde y la propia temperatura del molde y emite información a la App gratuita Gmold Control , donde previamente se indica el rango de temperatura óptimo  de trabajo para el molde y donde se recibirán las notificaciones de peligro de condensación. Si quieres saber a qué temperatura debe estar el molde de inyección para que no exista condensación, pulsa aquí.